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智能產線控制系統：高速精密焊管生產線的技術創新
來源：文 時間：2023-5-27 15:59:05
首先，該智能控制系統具備一鍵準備、啟停功能，信息可采集上傳，工藝參數可存儲選擇。生產線的準備和啟動變得更加簡便，只需按下一個按鈕，系統會自動進行準備工作，包括水電氣準備等。同時，用戶可以根據需要選擇同步或不同步啟停各個工藝段，靈活性更高。
其次，該系統具備完善的自診斷功能，能夠自動檢測產線的水電氣準備情況。當系統診斷出異常情況時，會亮起報警燈，提醒操作人員故障存在。待故障排除后，系統會亮起綠燈，表示可以啟動產線。這種自動診斷功能能夠有效減少人工排查故障的時間和工作量，提高生產效率。
在焊接方面，該系統采用了先進的焊槍位置控制技術和機器視覺焊縫跟蹤工藝，配合雙槍氬弧焊和電磁焊弧控制，大大提升了焊縫的品質，并且可以根據具體管材材質的不同，提高焊接速度20%至40%以上。此外，氬弧焊和電磁焊弧控制技術還能提升厚壁管的焊縫質量，避免氣孔和氣泡的產生，保證焊接質量的穩定性。
該智能控制系統還采用知名品牌的變頻電機作為生產線的動力來源，使得生產線的運行速度更加穩定，調節更加方便，同時也提高了成材質量。此外，在啟動按鈕按下后，產線會自動后退一定距離再向前啟動，還會自動啟動焊機，以確保不發生漏焊現象，提高生產的準確性和一致性。
為了保證管內的干燥和及時發現異常情況，該系統采用了激光檢測傳感器，實現了漏焊和穿孔的檢測報警功能，同時還具備自動停水的功能。這樣一來，不僅保證了管內的干燥狀態，還能及時發現異常情況并采取相應措施，確保生產線的穩定性和產品質量。
此外，該智能控制系統還具備氣壓檢測和循環水水箱水位檢測報警功能。通過實時監測氣壓和水位，及時報警并采取相應的處理措施，確保生產過程中的氣壓和水位符合要求，為焊管生產提供了穩定的工藝條件和環境保障。
對于打磨控制，該系統具備保持打磨力矩恒定、實現自動進給和需更換耗材報警的功能。這樣可以確保打磨質量的一致性，同時及時提醒操作人員更換耗材，以保證打磨效果和設備的正常運行。
在質量追溯方面，該系統在生產線現場對每只剛管進行編碼噴涂，并將對應的鋼管參數數據保存在系統中。這樣一來，可以實現對每個產品的品質進行追溯，有助于及時發現和解決質量問題，提高管材的可追溯性和整體質量水平。
此外，該系統還支持以太網組網接口，提供所有參數數據，方便與需方智能工廠MES系統建立通訊連接。通過與其他智能工廠系統的連接，實現信息的互通互聯，進一步提升生產線的智能化水平和生產管理的便捷性。
通過將不銹鋼制管機與智能產線控制系統相結合，廣東漢高公司為不銹鋼管材生產提供了高效、精確和可靠的解決方案。不銹鋼制管機的智能化控制和自動化生產能力，使得不銹鋼管材的生產更加高效、質量更加穩定，為不銹鋼管材行業的發展帶來了新的機遇
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